屠宰污水處理設(shè)備技術(shù)指導

屠宰污水主要分為宰豬、宰牛、宰羊屠宰污水，家禽屠宰污水有宰雞、宰鴨、宰鵝等污水污水來源主要是屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗、圈舍沖洗、屠宰設(shè)備沖洗、地面沖洗等污水。因此污水中含有大量的有機質(zhì)，其主要成分是血液、動物內(nèi)臟、畜毛、碎皮肉和油脂、大量的動物毛發(fā)等。其污水特點是污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味，同時含有大腸桿菌；污水中含有大量動物油脂、表現(xiàn)出較高的BOD、CODCr、污水可生化性較好。若不經(jīng)過處理直接外排，將對受納水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自凈能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。

屠宰污水處理工藝：
格柵+集水池+隔油池+預曝氣調(diào)節(jié)池+氣浮+集水池+水解酸化池+多級接觸氧化池+沉淀池+消毒+排放
家禽屠宰污水處理工藝：
進水→機械格柵→毛發(fā)收集器→隔油沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→一級接觸氧化池→二級接觸氧化池→沉淀池→消毒池→達標排放
屠宰污水處理設(shè)備特點
1、工藝完善、技術(shù)成熟、功能穩(wěn)定可靠，節(jié)約占地面積，減少了投資成本；
2、填料的材質(zhì)使用壽命非常長，正常使用可保質(zhì)30年、同時該填料不易粘連結(jié)團、表面積大、掛膜迅速。
3、軟管在曝氣時鼓脹而在不曝氣時受靜水壓力作用，在一定程度上 避免了污泥倒灌。
4、不需要空氣過濾設(shè)備，隨時可以停止曝氣，停止曝氣時,不產(chǎn)生堵塞曝氣系統(tǒng)現(xiàn)象。
5、軟管的內(nèi)表面很光滑，不易固著生物膜。
6、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，避免污染轉(zhuǎn)移，節(jié)省運行費用和污泥的處理費用；
屠宰場產(chǎn)生污水水量計算方法
根據(jù)屠宰與肉類加工污水治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ 2004-2010）和我公司多年來對全國各個屠宰場污水處理的經(jīng)驗及我公司對屠宰污水處理設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗對家畜家禽屠宰污水的水量做如下統(tǒng)計：屠宰一頭牛產(chǎn)生污水量1-1.5噸、屠宰一頭豬產(chǎn)生污水量0.5-0.7噸、屠宰一頭羊產(chǎn)生污水量0.2-0.5噸、屠宰一百只雞產(chǎn)生污水量1.0-1.5噸、屠宰一百只鴨產(chǎn)生污水量2.0-3.0噸、屠宰一百只鵝產(chǎn)生污水量2.0-3.0噸。

自控要求  
1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設(shè)兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。兩臺風機一用一備。設(shè)備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。
2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設(shè)備的電源由賣方提供?？刂乒竦浆F(xiàn)場用電設(shè)備的動力電纜、控制電纜及用電設(shè)備的保護、控制方式由賣方負責。 
3）電氣控制元件應選擇廠家的產(chǎn)品。
性能參數(shù)  
1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設(shè)置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  
2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應超過規(guī)定值。
潛水泵  
1)泵應符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照相關(guān)標準及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的標準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。  
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
常壓箱體  
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經(jīng)濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應按相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。閥門  
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。  
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。 
管線及管件  
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應；管線材質(zhì)的選用應符合管道設(shè)計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度的需要；應滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。
二沉池刮泥機的安裝
1、安裝前準備
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標準
設(shè)備開箱、清點
1）按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。
2）清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。
3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。
4）認真做好設(shè)備的交接記錄。
5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。
2、做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作
1）由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。
2）對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。
3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。
4）解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。
3、腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。
1）二沉池以中心平臺高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。
2）備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。
4、中心筒的安裝
首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。
將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。
5、中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。
6、端梁及傳動裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。
7、主梁的安裝
由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。
中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。
8、附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：
⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。
⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。
⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。
⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。
⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。
⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。
⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調(diào)整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標高上。三角堰槽安裝水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。
⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。
9、檢查
（1）安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合設(shè)計要求。
（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。
（3）空載、負載運行，各裝置運轉(zhuǎn)靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。
主要處理設(shè)備的特點
1、格柵
格柵條空隙寬度為20mm，格柵傾角60°，人工清渣，可單獨設(shè)于檢查井中。
2、污水泵
將調(diào)節(jié)池內(nèi)污水提升后送入接觸氧化池，其流量與處理規(guī)模相同。揚程按調(diào)節(jié)槽低水位與接觸氧化槽水面高差、管道水頭損失出口自由水頭經(jīng)計算確定，選用自耦式潛水排污泵，易于運行管理。
3、接觸氧化池
是利用填料上附著的生物膜與所需凈化污水相接觸，吸附和生物氧化水中的有機污染物達到凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化槽分為三段，總接觸時間2h，前段接觸時間是后段接觸時間的兩倍。采用雙環(huán)氧型曝氣器曝氣，穿孔管布水，氣水比大于15，以保證出水水質(zhì)。
4、二沉池
采用豎流式沉淀池，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，排泥方便，沉淀時間為1.4h。
5、風機房
用于設(shè)置鼓風機，鼓風機房內(nèi)設(shè)有兩臺鼓風機，供接觸氧化池曝氣之用。
6、綜合間
建于地上，用于設(shè)置加藥裝置、配電設(shè)施等?？膳c其它建筑合建，也可設(shè)于地下室中。
配電間:用于設(shè)置電源、配電盤等設(shè)備。